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1、根据防护机理不同，生化防护材料可分为吸附型防护材料、解毒型防护材料和隔绝型防护材料三大类，其中，吸附型防护材料通过添加高比表面积活性炭微孔材料，实现对生化物质防护，材料透气性好，但性能受湿度影响较大，防护时效短，吸附饱和后需进行解吸处理去除有害物质；解毒型防护材料直接将解毒剂与防护材料复合，借助特殊的生化反应实现防护功能，该类材料便捷有效，但解毒剂防护种类有限，重复性差，易失效，较少使用；隔绝型防护材料可直接将有害物质阻隔在防护材料外，其成分以橡胶、高分子复合膜或二者复合材料为主。
2、我国隔绝型防护材料主要为橡胶(丁基橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等)和聚氯乙烯(pvc)高分子涂层，可重复使用，但存在密度大、易老化或透气性差等缺点，相较于同类进口产品防护等级低，仅能满足工业酸、碱防护需求。为拓宽生化防护材料的防护谱系，改善其穿着舒适性，以无纺布和高分子多层复合膜为代表的纤维基先进生化防护材料引起了人们广泛关注。
3、公开号为cn112959769a的中国专利公开了一种超轻高阻隔核生化防护材料及其加工方法，该材料包括第一阻隔层，第一阻隔层的表面上粘粘有承力层，承力层的表面上粘粘有第二阻隔层，第二阻隔层的表面上粘粘有功能层，第一阻隔层和第二阻隔层的结构相同，第一阻隔层包括高阻隔乙烯-乙烯醇共聚物，该发明以高密度聚乙烯纤维为原料进行纺纱、喷水织造加工，通过提高纱线支数和强度、优化织物紧度、改进织造工艺等手段在提高织物强力的同时，实现轻量化，从而开发出轻质高强织物作为承力层，以高阻隔乙烯-乙烯醇共聚物为芯层，夹在两层尼龙膜之间，进一步提高阻隔性并使膜的厚度减少，外层辅以乙烯聚合物制成阻隔层，进而大大的使防护材料的重量减小。该发明的不足之处在于采用了高阻隔乙烯-乙烯醇共聚物及尼龙塑料膜为中间层，在一定程度上破坏了防护材料的舒适性功能。公开号为cn101181661a的中国专利公开了一种多功能透气式防护材料及其制备方法，由多功能防护织物层、阻隔层和吸附层组成，该发明防护材料功能多，并且将功能通过膜、复合、整理有机结合起来，实现了多种功能的和谐统一，耐久使米乐官方网站用。利用该发明的方法制备透气式核生化防护材料，防护功能多，工艺简单、成本低，具有显著的经济效益和社会效益。该发明的不足之处在于对生化物质的防护性能不好。
4、有鉴于此，有必要设计一种改进的隔绝型生物化学防护材料及其制备方法，以解决上述问题。
1、针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种隔绝型生物化学防护材料及其制备方法，采用在纺织品表面喷涂含乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)的水/异丙醇溶液，增加纺织品的阻隔性，且不破坏该纺织品的着装舒适性。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种隔绝型生物化学防护材料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将evoh加入异丙醇溶液中，加热搅拌，得到evoh/异丙醇混合溶液；
5、s3、采用高压气流喷涂技术将步骤s1得到的所述evoh/异丙醇混合溶液喷涂于步骤s2得到的所述预处理材料表面，并进行定型处理，得到隔绝型生物化学防护材料。
6、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述异丙醇溶液中水和异丙醇的质量比为1:(1～1.2)，所述加热搅拌的温度为55～65℃，加热搅拌的时间为30～40min。
8、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述防护纺织品材料为熔喷无纺布、纺粘无纺布、聚酯针织物、尼龙针织物、聚酯梭织物及尼龙梭织物中的一种。
9、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，得到的所述隔绝型生物化学防护材料的涂层厚度为0.05～2mm。
11、本发明还提供了一种隔绝型生物化学防护材料，由上述隔绝型生物化学防护材料的制备方法制得。
13、(1)本发明提供了一种隔绝型生物化学防护材料及其制备方法，通过配制含有evoh/异丙醇的混合溶液，喷涂于防护纺织品材料表面，并进行高温定型处理，得到隔绝型生物化学防护材料。本发明采用evoh/异丙醇的高分子溶液，可以给防护材料提供优异的阻隔性和良好的加工性，使材料既有较好的化学生物阻隔性，又保持有良好的织物柔韧性。
14、(2)本发明相较于evoh复合防护膜材料，对于制备复杂结构的防护织物，可以避免不必要的裁剪和焊缝，避免破坏防护材料的完米乐官方网站整性。
15、(3)本发明相比较于喷涂evoh纳米纤维膜进行防护的防护材料，采用evoh高分子进行喷涂，有着附着力强，防护等级高的优点。由于evoh纳米纤维悬浮液在水/异丙醇中是超细短纤维的状态存在，在喷涂时，evoh短纤维反复堆叠在织物表面，形成纳米纤维防护材料，该材料evoh短纤维之间相互作用力很弱，不具备防护服所需的力学性能。而本发明喷涂的为evoh的高分子溶液，evoh高分子之间会形成较强作用的氢键，在基材表面形成致密的防护层，具有较高的力学强度和附着力，结合基材的综合性能，可以适用于生化领域的防护。
2.根据权利要求1所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述异丙醇溶液中水和异丙醇的质量比为1:(1～1.2)。
3.根据权利要求2所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为55～65℃。
4.根据权利要求2所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的时间为30～40min。
5.根据权利要求2所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，所述evoh中的乙烯基含量为20～50％。
6.根据权利要求1所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述防护纺织品材料为熔喷无纺布、纺粘无纺布、聚酯针织物、尼龙针织物、聚酯梭织物及尼龙梭织物中的一种。
7.根据权利要求1所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，得到的所述隔绝型生物化学防护材料的涂层厚度为0.05～2mm。
8.根据权利要求1所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述定型处理的温度为80～150℃。
9.根据权利要求8所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法，其特征在于，所述定型处理的时间为1～30min。
10.一种隔绝型生物化学防护材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的隔绝型生物化学防护材料的制备方法制得。
本发明提供了一种隔绝型生物化学防护材料及其制备方法，通过将EVOH加入异丙醇溶液中，加热搅拌，得到EVOH/异丙醇混合溶液；选取防护纺织品材料，进行等离子处理；将得到的EVOH/异丙醇混合溶液进行高压气流喷涂于纺织品材料表面，并进行高温定型处理，得到隔绝型生物化学防护材料。本发明采用EVOH与异丙醇的高分子溶液进行喷涂，可以给防护材料提供优异的阻隔性和良好的加工性，EVOH高分子之间会形成较强作用的氢键，在基材表面形成致密的防护层，具有较高的力学强度和附着力，制备的防护材料既有较好的化学生物阻隔性，又保持有良好的织物柔韧性，可以适用于生化防护领域。
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